Carcasa exterioară a unei substații prefabricate este ca armura sa; trebuie să fie atât ușoară, cât și robustă. Procesele moderne de fabricație folosesc de obicei un design modular:
Sudarea cadrului: cadrul principal este asamblat folosind oțel-de înaltă rezistență, iar sudurile sunt supuse testării cu ultrasunete.
Ansamblu panou: plăcile de oțel acoperite cu zinc dublu-aluminiu- sunt umplute cu vată de rocă ignifugă, oferind atât disiparea căldurii, cât și izolarea fonică.
Tratament de protecție: opt tratamente de suprafață sunt aplicate înainte de acoperirea cu pulbere pentru a asigura performanță fără rugină-pentru 20 de ani.
Montarea cu precizie a componentelor de bază: Instalarea echipamentului intern este ca și cum ați asambla un puzzle de precizie:
Poziționarea transformatorului: este utilizat un dispozitiv de nivelare tri-dimensională, controlând eroarea orizontală cu ±0,5 mm.
Conexiune magistrală: conectorii placați cu argint-combinați cu sertizarea hidraulică reduc rezistența la contact cu 40%.
Integrare inteligentă a componentelor: sloturile de interfață standard sunt rezervate pentru extinderea funcțională viitoare.
Testarea ideală înainte de expediere: Fiecare echipament este supus unor teste mai stricte decât utilizarea efectivă:
Simulare de mediu: Funcționare continuă timp de 72 de ore într-o cameră de temperatură alternativă de la -40 la 70 de grade.
Impactul sarcinii: comutarea repetată a sarcinii 0-100% de peste 200 de ori.
Verificarea siguranței: Testarea de fiabilitate a tuturor componentelor izolației este efectuată folosind o tensiune înaltă de 10 kV.
