Cabinet de distribuție a energiei de joasă tensiune

Cabinet de distribuție a energiei de joasă tensiune

Proiectat pentru instalații industriale și comerciale, acest dulap de distribuție a energiei de joasă{0}}tensiune gestionează alimentarea cu energie electrică de intrare, protejează circuitele din aval și distribuie energia în mod fiabil.

Prezentare generală a produsului

 

Proiectat pentru instalații industriale și comerciale, acest dulap de distribuție a energiei de joasă{0}}tensiune gestionează alimentarea cu energie electrică de intrare, protejează circuitele din aval și distribuie energia în mod fiabil. Construit conform specificațiilor proiectului, dulapul găzduiește întreruptoare modulare, întrerupătoare-secționare și componente de măsurare într-o carcasă robustă din tablă-de oțel. Conceput pentru integrarea directă în arhitecturile de distribuție a energiei instalațiilor care necesită siguranță operațională ridicată și continuitate a serviciului. Se potrivește atât proiectelor IEC-conforme, cât și configurațiilor aliniate UL/ANSI-pe baza specificațiilor regionale ale proiectelor.

 

Specificatii tehnice

 

Parametru

Detalii specificații

Tensiune nominală de funcționare (Ue)

Până la 690 V AC (IEC) / Până la 600 V/480 V AC (aliniat UL 891), 50/60 Hz

Tensiune nominală de izolație (Ui)

1000V AC

Curent nominal (in)

Până la 6300A (bară principală)

Rezistă{0}}de scurtă durată (Icw)

Până la 100 kA timp de 1 secundă

Protecția carcasei

IP31 până la IP54 (IEC 60529) / NEMA 1 până la 12 echivalente disponibile

Separarea internă

Formularul 1 până la Formularul 4b (IEC 61439-2)

Material bare colectoare

Cupru electrolitic (puritate 99,9%), placat cu staniu sau argint-

Material carcasă

Tablă de oțel laminată-la rece (1,5 mm–2,0 mm) cu acoperire electrostatică cu pulbere epoxidice (standard RAL 7035)

Conformitate standard

IEC 61439-1/-2, certificat CE; opțional aliniere structurală UL 891

 

Caracteristici cheie

 

Arhitectură internă modulară:Aspectul compartimentat separă unitățile funcționale (compartimentele de intrare, de ieșire, bare colectoare și cabluri) pentru a izola defecțiunile și a restricționa propagarea arcului.

Management termic optimizat:Grilajele de ventilație integrate și degajările verificate de dinamica fluidelor computaționale (CFD)-previn supraîncălzirea localizată în condiții continue de-încărcare completă.

Sistem de bare colectoare de-conductivitate ridicată:Îmbinările placate cu argint-și conexiunile cu șuruburi marcate de cuplu-minimizează rezistența la contact și reduc creșterea temperaturii de funcționare.

Flexibilitatea accesului prin cablu:Plăcile de presare detașabile de sus și de jos acceptă configurațiile de cablare de alimentare cu intrare-superioară sau inferioară-.

Mecanisme de siguranță de interblocare:Instalațiile mecanice de lacăt de pe mânerele ușilor și dispozitivele de blocare a funcționării întrerupătorului împiedică accesul accidental la piesele sub tensiune.

 

Aplicații

 

Instalatii industriale:Centre de control motoare și tablouri de distribuție secundare pentru liniile de mașini de producție.

Imobile comerciale:Plăci principale de distribuție de-tensiune joasă (MLVD) pentru clădiri de birouri-înalte, complexe comerciale și camere auxiliare ale centrelor de date.

Infrastructură și utilități:Instalații de tratare a apei, stații de pompare și încăperi ale terminalelor de transport.

 

Personalizare

 

Fabricat în conformitate cu diagrame unice-liniar (SLD), scheme de aspect și constrângeri dimensionale specifice-proiectului. Modificările de inginerie disponibile includ:

 

Dimensiuni carcasă:Configurații non-standard de înălțime, lățime și adâncime pentru spații restrânse din încăperea fabricii.

Integrarea componentelor:Adăpostirea întreruptoarelor de circuit cu aer (ACB), întrerupătoarelor cu carcasă turnată (MCCB), întrerupătoarelor de transfer automat (ATS) și contoarelor de putere de la mărcile specificate de nivel-unu (Schneider, ABB, Siemens, Eaton sau echivalente-furnizate de client).

Finisarea suprafeței:Acoperiri de protecție anticorozivă C5-M de calitate marină sau coduri de culori specializate (schemă de culori RAL).

Logica de control:Integrarea modulelor PLC, a contoarelor multi-funcționale și a interfețelor de comunicare Modbus/Profibus.

 

Producție și control al calității

 

Operațiunile de producție utilizează echipamente de prelucrare de precizie a tablei, mașini de stantare CNC automate și centre de îndoire hidraulice pentru a menține toleranțele structurale. Barele colectoare din cupru sunt procesate prin stații de perforare și îndoire CNC, urmate de debavurare și asamblare-calibrată cu cuplu.

 

Protocoalele de control al calității urmează o procedură strictă de -gate:

Verificare dimensională:Măsurarea cu laser a perpendicularității cadrului dulapului și a alinierii ușii față de desenele certificate GA.

Testare electrică:Testare de rutină în fabrică conform IEC 61439, inclusiv verificarea proprietății dielectrice, verificări de continuitate a circuitului de protecție și testarea secvenței operaționale a interblocarilor mecanice.

Test de aderență a acoperirii:Testarea-benzii tăiate încrucișat și verificarea calibrelor de grosime a stratului de acoperire pe panouri vopsite.

 

Certificari si documentatii

 

Certificate:IEC 61439-1/-2 Rapoarte de testare de tip emise de laboratoare acreditate ILAC, Declarație de conformitate CE, certificare a sistemului de management al calității ISO 9001.

Pachetul de documentație livrat:Scheme electrice ca-construcții, desene de aranjament general, fișe de date ale componentelor, jurnalele de cuplu al barelor colectoare, rapoarte de testare din fabrică (FAT) și instrucțiuni de întreținere de rutină.

 

Ambalare și livrare

 

Metoda de ambalare:Fixat pe paleți de lemn fumigați pentru sarcini grele-, învelite cu folie anti-vapori de umezeală-inhibitor de coroziune de fază (VCI) și închis cu cutii exterioare din placaj pentru a preveni deteriorarea tranzitului. Urechi de ridicare și canale pentru furcă integrate în cadrul de bază pentru o montare sigură.

Perioada de graţie:Timpul standard de producție durează 4 până la 6 săptămâni după aprobarea desenelor finale ale atelierului. Opțiuni de transport maritim și aerian disponibile cu optimizarea încărcării containerelor și documentație completă de export.

 

FAQ

 

Î: Ce standarde internaționale respectă dulapurile dvs. de distribuție de joasă tensiune?

R: Producția respectă cu strictețe standardele IEC 61439-1 și IEC 61439-2, susținute de rapoarte de testare de tip acreditate de ILAC. Pentru proiectele din America de Nord, oferim modele concepute pentru a se alinia cu cerințele de construcție a tabloului de distribuție UL 891.

Î: Dispunerea dulapului poate fi configurată pentru a accepta anumite mărci de întreruptoare-terte?

A: Da. Carcasele dispun de plăci de montare flexibile și modele de foraj de bare colectoare modulare compatibile cu mărcile majore de componente electrice, cum ar fi Schneider Electric, ABB, Siemens și Eaton, pe baza listei de materiale (BOM).

Î: Care este procedura standard pentru revizuirea și aprobarea modelelor personalizate înainte de producție?

R: După primirea diagramelor dvs. unice-liniale și a specificațiilor tehnice, echipa noastră de ingineri generează desene 2D/3D de aranjament general (GA) și machete schematice în termen de 3 până la 5 zile lucrătoare pentru examinarea formală și semnarea dvs.-. Producția începe numai după aprobarea scrisă a desenului.

Î: Cum gestionați protecția împotriva coroziunii pentru dulapurile instalate în medii industriale dure?

R: Carcasele standard sunt supuse degresării chimice, fosfatării și acoperirii cu pulbere epoxi-poliesterică electrostatică. Pentru medii cu umiditate ridicată, de coastă sau pentru instalații chimice, aplicăm straturi de grund bogate în zinc-, opțiuni structurale din oțel inoxidabil 304/316 sau specificații pentru vopsea anticorozivă C5-M.

Î: Ce testare de acceptare din fabrică (FAT) se efectuează înainte de expediere?

R: Fiecare unitate este supusă inspecției vizuale și mecanice, verificării distanțelor de degajare și de curgere, testări de rezistență dielectrică (test cu fulger), măsurare a rezistenței de izolație, verificare a continuității cablajului și testare funcțională a circuitelor de control și interblocare. La cerere, poate fi efectuată o inspecție-terță parte (TPI) de către agenții precum SGS sau Bureau Veritas.

Î: Care este timpul standard de livrare pentru proiectele proiectate-pentru-comandă?

R: Ciclurile de producție tipice variază de la 4 la 6 săptămâni după aprobarea desenelor din atelier. Centralele complexe cu mai multe-secțiuni sau proiectele care necesită componente specializate de la terți-poate necesita 6 până la 8 săptămâni. Programarea rapidă este disponibilă pentru termenele critice ale proiectelor.

Tag-uri populare: Cabinet de distribuție de joasă tensiune, China producători de cabinete de distribuție de joasă tensiune, furnizori, fabrică

Trimite anchetă